榨油機設備的使用和維護

 榨油機設備的使用和維護對于確保榨油機的正常運轉、延長其使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關重要。以下是對榨油機設備的使用和維護的詳細介紹：

 一、榨油機的使用

 開機前準備：

 仔細閱讀使用說明書，熟悉榨油機的性能特點和操作方法。

 進行一次全面檢查，確保各緊固件無松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪時，各運轉零件應正常，不得有異常響聲。

 在減速機內(nèi)加注適量的潤滑油（如30#機油）。

 開機與調(diào)節(jié)：

 機器接三相四線電源，確保主軸逆時針旋轉。機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

 調(diào)節(jié)溫控儀到壓榨所需溫度（通常為120℃~180℃，根據(jù)油料而定），并對機器進行加熱升溫。

 按動主電機按鈕，主機開始運轉。

 逆時針轉動調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3~5圈），再旋緊螺母，準備開機。

 榨油操作：

 新榨油機安裝后需進行4~8小時的磨榨，用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光。開始磨榨時，不要直接將料倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。

 正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。

 榨出的熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，防止自燃。

 停機操作：

 停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅時方可停機。

 二、榨油機的維護

 潤滑保養(yǎng)：

 每工作50小時后，檢查減速箱的潤滑情況，確保油杯有足夠的油。

 榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

 機油質(zhì)量檢查：

 每年檢查減速箱內(nèi)的機油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)機油變質(zhì)，需更換全部機油，以防止雜質(zhì)和灰塵的侵入。

 零部件檢查與更換：

 定期檢查榨油機的零部件，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應及時更換。特別是當壓榨量降低或出餅、出油不正常時，應檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，并及時更換磨損的零件。

 清潔工作：

 每次工作結束后，徹底清除機內(nèi)的殘渣，并擦拭機器表面的灰塵和油垢。

 每次榨油結束后，應解下螺旋軸以清洗殘渣，并用干布和棉簽棒清潔旋轉口，以防堵塞。

 存放與保養(yǎng)：

 生產(chǎn)季節(jié)結束后，進行一次全面的保養(yǎng)。榨螺、榨條、出餅頭需拆下清洗、重裝并涂油，然后存放在干燥的地方。

 榨油機應存放在干燥、通風的地方，避免受潮和生銹。

 綜上所述，榨油機的使用和維護是一個綜合性的過程，需要用戶在使用過程中嚴格按照操作規(guī)程進行，并在維護過程中注重細節(jié)和定期檢查。只有這樣，才能確保榨油機的正常運轉和延長其使用壽命。

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